培訓(xùn)考核
質(zhì)量管理部門每年定期組織員工進行品質(zhì)培訓(xùn)并考核，宣貫國家的質(zhì)量管理體系的相關(guān)知識，讓每個一線員工認(rèn)識到“質(zhì)量安全，從我做起，從點滴做起”，嚴(yán)格準(zhǔn)守公司各項操作規(guī)程和規(guī)章制定，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
追溯體系
從原料進廠到成品出廠，公司建立了一套完整的編碼體系和產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，每一批原料、中間產(chǎn)品和成品的來源和去向都詳細(xì)地進行了記錄，同時每一年定期進行系統(tǒng)測試，確保產(chǎn)品追溯系統(tǒng)的有效運行。
運輸監(jiān)控
運輸監(jiān)裝人員對運輸?shù)募b箱/貨車進行檢查，確保貨物在安全的環(huán)境中運輸；核對裝運信息，確保按照指令單要求裝貨，并拍攝裝貨過程照片以存檔。
成品檢測
作為產(chǎn)品出廠前的最后一道關(guān)卡，公司配備了優(yōu)秀的檢驗團隊，對產(chǎn)品進行嚴(yán)格調(diào)試、測試；并建立了專業(yè)的管理制度，確保所有檢測項目的開展，最終將合格的產(chǎn)品交到客戶手中。
包裝監(jiān)控
所有設(shè)備的包裝是在包裝車間內(nèi)開展的，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗，從而最大限度降低作業(yè)過程中造成失誤；質(zhì)量部品管員不定時巡查，確保產(chǎn)品信息的準(zhǔn)確性以及包裝過程生產(chǎn)環(huán)境可控。
生產(chǎn)控制
質(zhì)量管控部門負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，對生產(chǎn)技術(shù)部門所制定的各個崗位的質(zhì)量參數(shù)進行定期監(jiān)控，確保不合格的物料不進入下一道工序；生產(chǎn)技術(shù)部門各小組負(fù)責(zé)人進行崗位巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保生產(chǎn)正常運行。
原料檢測
質(zhì)量管理部門根據(jù)生產(chǎn)部門的要求建立所有生產(chǎn)用原物料的標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所有進廠生產(chǎn)用原物料進行批批檢測，按照所定標(biāo)準(zhǔn)要求，科學(xué)取樣檢測，確保不合格的原物料不入庫。
原料采購
公司緊抓“源頭控制”的原則，從第一步采購就緊把質(zhì)量關(guān)，對供應(yīng)商進行質(zhì)量、成本、交期等全面評估，通過樣品檢測、資質(zhì)審核、原物料試用等流程，對供應(yīng)商進行篩選與管理，確保原料采購安全、可靠、及時。
客戶反饋
持續(xù)收集代理商和終端客戶反饋的產(chǎn)品問題，技術(shù)部門對客戶提出的問題進行收集與反饋，有用的信息反饋給研發(fā)部門，再由公司開會決定是否需要工藝改進。
